Описание
ПРЯМОЕ ПРИМЕНЕНИЕ
Для фиксации, контровки, уплотнения, пропитки и герметизации резьбовых, гладких и фланцевых соединений в промышленности. Герметик предназначен для работы в условиях вибрации. Анаэробный универсальный герметик высокой прочности АНАТЕРМ-260 отверждается в узких зазорах металлических изделий при нарушении контакта с кислородом воздуха. Собранные узлы имеют химическую и термическую устойчивость к нефтепродуктам, газам, растворам кислот и щелочей.
Особые свойства
- Герметик применяется для стопорения, герметизации, контровки гладких и резьбовых соединений из различных металлов и сплавов (кадмированные, оцинкованные, анодированные, фосфатированные и др.).
- Анатерм-260 является универсальным герметиком ускоренного отверждения и может применяться без активатора.
- Анатерм-260 является герметиком стойким к высоким температурам.
Диапазон температур
- эксплуатации От -196°С до +200С
- кратковременно до +300С (1 час)
Условия применения
Стандартная резьба (метрическая, трубная, конусная и т.п.)
Метрическая макс. М12, зазор не более 0,15 мм.
Свойства жидкого материала
Химическая основа - диметакриловый эфир гликоля
Внешний вид - однородная жидкость от красного до тмно-коричневого цвета Кинематическая вязкость при t (20+0,1)С - 80 – 200 мм²/с
Температура вспышки в открытом тигле - > 112С
Температура воспламенения - > 116С
Температура самовоспламенения - > 378С
Время полимеризации
При температуре 20-25С
- ручная прочность - через 30-40 мин
- полное отверждение - через 5-15 часов
Свойства отвержденного материала
Предел прочности на сдвиг при отвинчивании через 5 часов - не менее 6 МПа
Прочность при максиальном сдвиге - 10-14 МПа
Момент отвинчивания (полное отверждение) - 30-40 Н∙м
Остаточная прочность в % от исходной после воздействия
+150 С в течение 1000 часов - 100
+200 С в течение 200 часов - 50
+200 С в течение 300 часов - 50
+250 С в течение 5 часов - 100
+250 С в течение 10 часов - 50
+250 С в течение 50 часов - 25
+300 С в течение 5 часов - 40
+300 С в течение 10 часов - 25
-196 С в течение 1000 часов - 100
10 термоциклов от -60 С до +200 С по 2 часа - 100
Стойкость отвержденного материала к агрессивной среде
Остаточная прочность в % от исходной после воздействия
+40 С и 98%-ной влажности в течение 30 суток - 90
Воды при 100 С в течение 3 суток - 70
10%-го раствора NaOH в течение 15 суток - 30
Требования безопасности
Пожарная безопасность - относится к группе горючих веществ.
Класс опасности материала - относится к веществам 4 класса опасности.
Условия труда - приточно-вытяжная вентиляция. Спецодежда в соответствии с «Отраслевыми нормами». Вблизи места работы с герметиками не допускается наличие открытого огня
Транспортировка и хранение
Упаковка - полиэтиленовые флаконы от 100-500 см³.
Коэффициент заполнения флакона - 0.5
Транспортировка (вид) - железнодорожный, автомобильный, морской или воздушный Обязательно предохранение от солнечного света. Температура при транспортировке не более +30С.
Срок хранения и условия
Гарантийный срок хранения 12 мес. Герметик должен храниться в закрытой таре предприятия- изготовителя в крытых, сухих, отапливаемых складских помещениях в условиях, исключающих попадание влаги и прямых солнечных лучей, при температуре не более +30С. Не допускается контакт с металлом и попадание металлических примесей во флакон с герметиком. Герметики при эксплуатации и хранении не выделяют вредных веществ в концентрациях опасных для организма человека.
Рекомендации по применению и хранению
Для достижения наибольшей эффективности в применении герметика, рабочие поверхности деталей необходимо очистить и обезжирить бензином, толуолом или ацетоном. Герметик является готовым продуктом, его наносят на резьбу болта в количестве, необходимом для заполнения профиля резьбы. С целью ускорения процесса отверждения допускается использовать нагревание, а так же активирование поверхности. Можно использовать капельницу флакона, кисточку, специальные дозаторы или окунать резьбовую часть болта в продукт, перелитый из упаковки изготовителя в чистую рабочую полиэтиленовую тару. По мере расходования герметика его дополняют следующей порцией. Обратный слив продукта из рабочей тары в упаковку изготовителя запрещается.
